Contexto do Projeto
A Kangrong Industrial é um fabricante de cosméticos de alta qualidade em Guangdong, China. Para garantir a qualidade do produto e a segurança da produção, a empresa exige padrões extremamente elevados para a água de processo.
Embora o seu processo de tratamento de água existente fosse relativamente completo, o controlo das colónias bacterianas continuava a ser um desafio e afetava a qualidade e estabilidade do produto.
Seleção de Equipamento e Processo de Tratamento
Para resolver estes problemas, a empresa adotou um sistema de tratamento de água purificada avançado com o seguinte processo:
1. Pré-tratamento
- Filtro de Areia: Remove sólidos em suspensão, coloides, matéria orgânica e outras impurezas.
- Filtro de Precisão: Remove ainda mais partículas finas e protege os equipamentos a jusante.
2. Purificação Essencial
- Sistema de Osmose Inversa (RO): Remove a maioria dos sais dissolvidos, metais pesados, contaminantes orgânicos, bactérias, vírus e outras impurezas.
- Sistema EDI (Opcional): Remove ainda mais os contaminantes iónicos após o tratamento RO para melhorar a pureza da água e alcançar a qualidade de água ultrapura, quando necessário.
3. Pós-tratamento e Desinfeção
- Filtro Microporoso: Remove partículas finas e melhora a qualidade final da água.
- Esterilização UV: Utiliza luz ultravioleta para inativar microrganismos e controlar a contaminação bacteriana.
Resultados da Aplicação
O sistema de água purificada trouxe vários benefícios importantes:
- Qualidade da Água Melhorada: A água tratada cumpriu os requisitos da produção de cosméticos.
- Controlo Bacteriano Eficaz: A esterilização UV ajudou a resolver os problemas de colónias bacterianas e a melhorar a segurança do produto.
- Custos Operacionais a Longo Prazo Mais Baixos: Embora o investimento inicial fosse relativamente elevado, o sistema reduziu os custos de tratamento de água e melhorou a eficiência da produção ao longo do tempo.
Problema e Solução
Durante a operação, a empresa registou uma redução na produção de água purificada.
Após análise, o problema foi atribuído a uma temperatura de entrada de água abaixo do valor de projeto do sistema. Para resolver o problema, a temperatura da água de alimentação foi aumentada utilizando equipamentos como um permutador de calor de placas ou serpentina de vapor, restaurando a capacidade de produção de água esperada.
Conclusão
Este projeto demonstra a importância de um sistema de água purificada fiável para o fabrico de cosméticos. Ao combinar pré-tratamento, osmose inversa, purificação EDI opcional, filtração de precisão e esterilização UV, o sistema melhorou eficazmente a qualidade da água de processo e controlou a contaminação microbiana.
A manutenção regular e as condições operacionais adequadas são também essenciais para manter o desempenho estável do sistema a longo prazo.