Antecedentes del proyecto
Kangrong Industrial es un fabricante de cosméticos de alta gama en Guangdong, China. Para garantizar la calidad del producto y la seguridad de la producción, la empresa exige estándares extremadamente altos para el agua de proceso.
Aunque su proceso de tratamiento de agua existente era relativamente completo, el control de las colonias bacterianas seguía siendo un desafío y afectaba la calidad y estabilidad del producto.
Selección de equipos y proceso de tratamiento
Para resolver estos problemas, la empresa adoptó un avanzado sistema de tratamiento de agua purificada con el siguiente proceso:
1. Pretratamiento
- Filtro de arena: Elimina sólidos suspendidos, coloides, materia orgánica y otras impurezas.
- Filtro de precisión: Elimina aún más las partículas finas y protege los equipos posteriores.
2. Purificación central
- Sistema de ósmosis inversa (RO): Elimina la mayoría de las sales disueltas, metales pesados, contaminantes orgánicos, bacterias, virus y otras impurezas.
- Sistema EDI (opcional): Elimina aún más los contaminantes iónicos después del tratamiento RO para mejorar la pureza del agua y lograr la calidad de agua ultrapura cuando sea necesario.
3. Postratamiento y desinfección
- Filtro microporoso: Elimina las partículas finas y mejora la calidad final del agua.
- Esterilización UV: Utiliza luz ultravioleta para inactivar microorganismos y controlar la contaminación bacteriana.
Resultados de la aplicación
El sistema de agua purificada ofreció varios beneficios clave:
- Mejora de la calidad del agua: El agua tratada cumplió con los requisitos de la producción de cosméticos.
- Control bacteriano eficaz: La esterilización UV ayudó a resolver los problemas de colonias bacterianas y a mejorar la seguridad del producto.
- Menores costos operativos a largo plazo: Aunque la inversión inicial fue relativamente alta, el sistema redujo los costos de tratamiento de agua y mejoró la eficiencia de la producción con el tiempo.
Problema y solución
Durante la operación, la empresa experimentó una reducción en la producción de agua purificada.
Después del análisis, se rastreó el problema a una temperatura del agua de entrada por debajo del valor de diseño del sistema. Para resolver el problema, la temperatura del agua de alimentación se aumentó utilizando equipos como un intercambiador de calor de placas o una serpentín de vapor, restaurando la capacidad de producción de agua esperada.
Conclusión
Este proyecto demuestra la importancia de un sistema de agua purificada fiable para la fabricación de cosméticos. Al combinar el pretratamiento, la ósmosis inversa, la purificación EDI opcional, la filtración de precisión y la esterilización UV, el sistema mejoró eficazmente la calidad del agua de proceso y controló la contaminación microbiana.
El mantenimiento regular y las condiciones de funcionamiento adecuadas también son esenciales para mantener un rendimiento estable del sistema a largo plazo.